弯头机的改进使用:1)使用渐开线的变化作为芯棒膨胀成型段的中轴线,其主要设计理念是从无限大曲率半径逐渐减少到纠正曲率半径,这有利于金属的流动在膨胀直径的过程中,使弯头内弧金属材料可以完全流向外弧，从而避免了弯头外侧在热推弯头机变形弯头过程中的拉伸和变薄 ，内侧压力增厚的壁厚不均匀，保证了外径圆度和壁厚的均匀性。
2)采用控制变量法对中轴线进行优化设计 ，选择优秀的模拟设计。3）通过Abaqus的有限元模拟软件，结合正交测试方法 ，模拟了不同工艺参数下的弯头成型过程。模拟结果表明，过高的推压温度会导致管坯容易起皱 ，过低会导致开裂 。
先进的弯头机技术：
近年来，随着船舶、石油 、天然气等行业的发展 ，气体输送管道的弯管作为一种液体被广泛使用。当管道弯曲时，由于管道壁的内外应力性质不同 ，导致管道壁的内外承载压力不同 。弯头作为管道系统弯曲的主要连接部分之一 ，与整个系统的平稳运行有关，因此弯曲的结构设计非常重要。提高弯头的制造水平和生产率是管件生产企业加快关键技术转型步伐的主要内容 。通过使用ABAQUS有限元模拟软件的数值模拟 ，结合测试验证方法，根据模拟结果提出更好的成型工艺参数 ，并分析了这些工艺参数（如推送温度、推送速度、摩擦系数）对弯曲成形过程的影响程度 。
当弯头机清洗油箱时 ，应清洗每台泵的进油滤清器 。弯头机主要用于空调加热和通风管上的弯头 。弯头机的驱动轴直接插入头部上部，安装准确，维护方便 。弯管主轴和传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚动齿，无键连接 ，力均匀，由双缸驱动。在操作过程中，液压系统在接近弯曲设定角度之前自动节流缓冲 ，大大提高了弯曲精度。完整的液压驱动器。PLC控制系统可以促进各种客户定制角度，整个制造过程可以通过弯管机的踏板开关一次完成 。