弯头推制机传动主轴直接插入机头上部，安装准确，维护方便，弯头主轴和传动链轮整体铸造 、整体加工 、整体滚动齿、无键连接 、平均力，由双缸驱动，弯头过程中，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲 ，大大提高了弯曲精度，快速复位 ，返回过程接近开始节流缓冲 ，大大提高了复位精度和工作效率。全液压驱动器。微机控制器可预设16个角度，整个过程可通过弯头推进机的脚踏开关一次性完成。
弯头推制机以无缝钢管、焊接钢管或螺旋管为原料 ，采用中频加热，功率和频率可调 ，保证适当的透热深度 ，保证产品材料性能稳定，中频电源功率因数在0.95以上，节能，设备新颖，结构紧凑 ，操作自动化，生产效率高 。采用液压缸推进原材料，推力强，无级变速，自动控制，可大大节省人力物力，具有建设投资低 、材料率高、原材料规格适用性强等优点 。弯头推制机头和床身加强筋设计 ，经退火处理消除内应力，整体强度和刚度足够，防止永久变形.传动主轴直接插入头部，安装准确，维护方便，弯管主轴和传动链轮整体锻造 、整体加工、整体滚动齿、无键连接、力均匀，由双缸驱动，弯管过程中，转臂接近弯曲设定角度前液压系统自动节流缓冲 ，大大提高弯曲精度，快速复位 ，返回过程接近开始节流缓冲，大大提高复位精度和工作效率.全液压驱动，微机控制器可预设16个角度，可使用弯头机脚踏开关一次完成整个过程 、液压夹紧、液压材料 、液压弯头、液压抽芯 、五缸（可增加汽车送料和空间角功能）.
弯头推制机的安装:
安装:1.拉出弯头推制机夹紧模固定心轴。2.将弯头机夹紧模放入，然后插入固定心轴。
调整:1.将弯头推制机夹紧模座固定放松，然后将控制面板放入手动模式，按下夹管按钮 ，直至夹模行径终点。(此时轮模夹模间需要间隙，夹模座可以调整螺钉进行调整 。
2.调整夹模座调整螺钉，使夹模与轮模完全紧密。
3.按下退夹按钮使夹模后退 ，然后将夹模调整螺杆顺时针旋转约1/2-1/4圈。
4.将夹模座固定螺母锁。